डीग्रीजिंग एजेंट द्वारा उत्पादित फोम की मात्रा का उपयोग अक्सर इसकी घटती क्षमता को मापने के लिए किया जाता है, लेकिन आधुनिक औद्योगिक और घरेलू सफाई में कम फोमिंग सफाई एजेंटों का उपयोग बढ़ रहा है। सफाई एजेंटों के लिए कम फोमिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने के दो तरीके हैं: एक सफाई एजेंट में डिफॉमर जोड़ना है; दूसरा है कम फोमिंग सर्फेक्टेंट, जैसे पॉलीथर सर्फेक्टेंट का उपयोग करना। हालाँकि, डिफोमर्स युक्त सफाई एजेंटों की डिफोमिंग क्षमता अक्सर समय के साथ कम हो जाती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले बेस मेटल को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। यदि डीग्रीजिंग एजेंट अत्यधिक झाग पैदा करता है, तो यह उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।
धातु भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कोटिंग से पहले डीग्रीजिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, और डीग्रीजिंग प्रभाव सीधे प्लेटिंग और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उच्च लागत, उच्च ऊर्जा खपत, भारी प्रदूषण और खराब परिचालन वातावरण के कारण पारंपरिक प्रक्रियाओं जैसे उच्च तापमान रासायनिक गिरावट, कार्बनिक विलायक गिरावट, इलेक्ट्रोकेमिकल गिरावट और उच्च तापमान क्षारीय गिरावट को धीरे-धीरे पानी आधारित धातु तेल दाग क्लीनर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
